焊缝工艺精密光亮管重要表现基础在两个相邻节点之间没有两个关节点，管道长度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式当通过检验，取得认可部门颁发资质。精密光亮管对接焊缝是钢结构工程施工验收规范中一级焊缝，外观检验是以一级质量标准为基础。
  超声检查为，X射线片长度为2%。法兰与精密光亮管连接焊缝，外观检查按照一级质量标准，磁粉探伤长度25%。精密光亮管焊缝需开槽，双面V接头角度为60o~90o，焊缝大或等于0.8T，如衬套焊接，焊缝根宽大于或等于4mm。
  衬套厚度大于0.5t，对接焊后，直线度公差不超过标称长度L/1000。精密光亮管焊接时，工作场所温度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，预热，预热温度与层间温度控制。
  

10#精密管终性能在于力学性能。抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受力（Fb），除以试样横截面积（So）所得力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作下抵抗破坏能力。
  计算公式为：Fb--试样拉断时所承受力，N（牛顿）；So--试样始横截面积，mm2。屈服点（σs）具有屈服现象金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时力，称屈服点。若力发生下降时，则区分上、下屈服点。
  屈服点单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前力；下屈服（σsl）：当不计初始瞬时效时，屈服阶段中力。屈服点计算公式为：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样始横截面积，mm2。
  断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加长度与标距长度百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：L1--试样拉断后标距长度，mm；L0--试样始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩处横截面积缩减量与始横截面积百分比，称为断面收缩率。
  以ψ表示，单位为%。计算公式如下：S0--试样始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩处少横截面积，mm2。硬度指标金属材料抵抗硬物体压陷表面能力，称为硬度。根据试验方法和适范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。